中频炉除尘器
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    中频炉除尘器

    描述:中频炉 除尘器经济实用,结构简单,安装容易,维修方便。主要用 于小型扬尘点的收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度在120摄氏度左右,除尘效果可达99%,如有特 殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤袋的除尘器。
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    中频炉除尘器 详细说明

    中频炉除尘器具有二 十一世纪先进水平的   率袋收尘器。它综合 分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点,克服了 分室反吹清灰强度不够,喷吹脉 冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩 大了袋收尘器的应用范围,由于这 种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了 滤袋的使用寿命。

    中频炉 除尘器是冶金行业   的加工设备之一,在冶炼、加料、出铁时 均会产生大量烟气,其中冶 炼时产生的烟气   为严重。根据中 频炉的操作工艺,选用顶 吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的   佳方案形式。

    中频炉 布袋除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和 脉冲清灰系统等部分组成。当含尘 气体从进风口进入收尘器后,   先碰到 进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体 中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰 斗的气流随后折而向上,经过内 部装有金属骨架的滤袋,粉尘被 捕集在滤袋的外表面,净化后 的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。

    中频炉 除尘器选用集尘罩收集灰尘,没有死角,清灰效果   好;

    中频炉 除尘器选用先进加料设备,解决了 加料时烟气难捕捉的问题;

    中频炉 除尘器可根据用户需求,设计不同的结构组合,达到   佳除尘效果;

    中频炉 除尘器经济实用,结构简单,安装容易,维修方便。主要用 于小型扬尘点的收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度在120摄氏度左右,除尘效果可达99%,如有特 殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤袋的除尘器。

    中频炉 烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设 备和出钢设备及除尘设备组成。低位移 动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频 炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了 对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加 料设备进行加料,根据生 产需要几次将料加满,解决了 行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉 平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过 程在烟罩内完成,克服了 局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

    中频炉 除尘设备的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后   先碰上 进风管端部的挡板,其作用 与上述原理相同,壳板用 隔板分成若干独立的收尘室,按照给 定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰,每个收 尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通 过该收尘室的过滤气流,随即电磁脉冲阀开启,向滤袋 内喷入无水无油高压清洁空气,以   滤袋外表面上的粉尘。各收尘 室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用 的清灰程度控制器自动连续进行。

    中频炉 烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设 备和出钢设备及除尘设备组成。低位移 动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频 炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了 对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加 料设备进行加料,根据生 产需要几次将料加满,解决了 加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉 平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过 程在烟罩内完成,克服了 局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

    中频炉 初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废 钢表面常涂抹油漆或镀锌,在高温 下锌和铅的蒸气压较高,在熔融 过程中易氧化挥发,在集尘灰中浓度较高。镍和铬 与氧的亲合性较小,铬的氧化烧损率约2~4%,镍和铬的蒸气压很低,集尘灰 中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物(炉渣)的极细微粒颗粒。不锈钢 集尘灰中的铬含量为2~6%,镍的含量约0.7~0.9%。

    中频感 应电炉用的炉料多为回炉料,废旧杂料,废料中 的油污和氧化物比例较高,熔炼过 程与电弧炼钢炉,转炉,平炉不同,其通过 铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘,氧化物颗粒,残油等物质,这些物 质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂,在电磁 搅拌和钢液倾倒过程中,废钢中 有的残油及氧化物等物质放出大量烟气,此时含 尘浓度和排烟温度都很高。此外,各阶段烟气,烟尘的 排放也不断变化,烟气中 还含有氧化铁尘,氧化锰,氧化硅 尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感 应炉的烟尘产生原因很多,其主要 影响因素是炉料的组成,质量的 高低及冶金工艺等。

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